高溫爐程控系統(tǒng)由計算機、接口電路、外部通用設備、工業(yè)生產(chǎn)對象組成，具體包括硬件結構和軟件結構，硬件結構包括計算機、加熱元件、接口電路、觸發(fā)電路、檢測元件和執(zhí)行機構等。軟件操作方式和用戶界面都是根據(jù)用戶的特點而設計的，用戶在使用時操作簡單、方便、靈活。高溫爐程控系統(tǒng)采用交流電供電、可控硅的連接電路，由觸發(fā)電路產(chǎn)生一個同步脈沖，由1-2端與雙向可控硅相連，RDS為快速熔斷器，其作用為可控硅的過電流保護。計算機通過D/A轉換器發(fā)出控制信號，控制觸發(fā)電路產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，通過脈沖控制可控硅導通角的大小來控制流過加熱元件電流的大小，從而控制爐溫。在溫度測量電路中，熱電偶作為溫度傳感器，采集高溫爐內(nèi)實時溫度，經(jīng)冷端補償后，由A/D轉換器將電壓信號轉成數(shù)字信號送入PC機，PC機將采集到的信號經(jīng)過處理，計算把實時的溫度值在顯示器上顯示，描繪出溫度曲線供用戶參考，系統(tǒng)的控制算法采用PID算法，計算出每一時刻控制量。高溫爐將控制量由D/A轉化器轉換成模擬電壓信號送出，通過觸發(fā)電路產(chǎn)生觸發(fā)脈沖，控制可控硅導通角的大小，從而控制流過加熱元件的電流大小。

　　高溫爐內(nèi)實際溫度的簡易測定及校正。取上述留著的煤樣，按GB212-91煤工業(yè)分析方法中煤的揮發(fā)分測定要求、操作步驟，在要被校正高溫爐的溫度控制器上任意預定一個溫度A（800-900℃），測出煤的熱分解產(chǎn)率，代入線性方程，算出爐內(nèi)的實際溫度，平行測定兩次，再把兩次測定結果的平均值作為爐內(nèi)的實際溫度B。如B=A±10℃，說明高溫爐內(nèi)實際溫度與溫度控制器上預定溫度相一致，此爐內(nèi)的實際溫度比較，不必校正，如B＜A-10℃或B＞A+10℃，說明爐內(nèi)實際溫度偏低或偏高于預定溫度，在使用此高溫爐時，溫度控制器上的設定溫度應校正為B=B-A.線性關系的確立。用煤的一個樣品（留著以后爐內(nèi)實際溫度的測定），用計量部門或熱工儀表剛剛校正過的爐（爐內(nèi)實際溫度與溫度控制器上設定溫度比較吻合的高溫爐）, 按GB212-91煤工業(yè)分析方法中測定謀的揮發(fā)分操作要求、步驟，在不同溫度下(其他條件相同)，測定上述謀樣的熱分解產(chǎn)率(揮發(fā)分).

　　高溫爐又是工業(yè)耗能相當大的一個單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達國家工業(yè)耗能的14%被用于爐，有些行業(yè)的爐耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的35%，而且這個數(shù)字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行爐操作產(chǎn)生的二氧化碳等氣體。高溫爐設備的尾氣(這些氣體中夾帶一些粉塵)對大氣環(huán)境有不良的影響，這對于日益引起關注的“環(huán)境保護”是一個極大的挑戰(zhàn)。

　　幾乎所有的工業(yè)都離不開高溫爐操作，雖然正確地了解設備的工作機理有助于成功地完成高溫爐過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進一步進行干燥技術的研究和開發(fā)，以使其在生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的同時，有效地利用能源，減少對環(huán)境的不利影響，并且更易于實現(xiàn)過程操作和控制。

　　高溫爐是zui近年發(fā)展起來的又一干燥技術。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明它有很多性，能實現(xiàn)小設備大生產(chǎn)，由于熱容系數(shù)較大和停留時間可任意調節(jié)，故對含表面水和需經(jīng)過降速烘箱階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的高溫爐。