隨著國內電爐技術的發展,高溫爐和高溫爐技術都有飛速的發展。企業對高溫爐和高溫爐的要求越來越高,溫度要求越來越高,靈敏度要求越來越高,需求促進了高溫爐等電爐行業的發展,現在我國高溫爐等高溫爐技術已經達到水平,節能環保等也接近技術水平,我國的高溫爐不僅滿足了國內的需求,也出口到國外市場。
現在的
高溫爐采用新技術,新材料,靈敏度更加高,操作更加方面,安全性更好,同時具有節能環保的特點,現在的高溫爐一般采用自動化,電腦控制,操作更加方便,靈敏度更加高,滿足實驗室等科研機構的對高靈敏度的需求,也是高溫爐的發展方向。
高溫爐程控系統由計算機、接口電路、外部通用設備、工業生產對象組成,具體包括硬件結構和軟件結構,硬件結構包括計算機、加熱元件、接口電路、觸發電路、檢測元件和執行機構等。軟件操作方式和用戶界面都是根據用戶的特點而設計的,用戶在使用時操作簡單、方便、靈活
高溫爐把發熱元件放在爐壁內。爐內壁是高溫輻射面,雖然沒有特別考慮爐內壁的比輻射率,但一般耐火材料在高溫下都有比較高的比輻射率。爐壁發出的輻射只有一部分投射到工件,其余部分投射到對面的爐壁上,在哪里只有小部分被反射,大部分被吸收。所以,高溫爐內壁通過輻射與對流以加熱爐內的工件。由于高溫爐內壁的溫度zui高,就必須用很多的絕熱材料,這就使電阻爐的熱容量增大。因而,傳統的電阻爐升溫慢,耗能高,熱效率及生產效率都很低。
高溫爐爐襯的使用壽命與其制作材料及使用方式都有很大關系。接下來我們就從這兩個方面來了解下影響高溫爐爐襯壽命的因素。
制作材料方面
高溫電爐爐襯材料,原料純度、耐火度、導熱系數、結合劑以及顆粒級配等。烘爐質量必須嚴格地按烘爐工藝執行,確保水汽安全排除,以便石英砂在合適的溫度下轉變成耐高溫性的晶體。筑爐材料的打結密度、是否形成偏析分層、是否帶進雜質、坩堝表面質量、坩堝放置位置是否與線圈同心等。
使用與維護
冷爐方式、冷爐啟動、加料方式、及時檢查、及時修補以及結殼過熱等,都會加速高溫電爐爐襯的磨損,縮短其使用壽命。
因此對于高溫電爐爐襯,不管是制作材料還是使用與維護方面,哪一個因素都控制不好都會影響高溫電爐爐襯的壽命。