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高溫爐設計需遵循的基本原則
更新時間：2015-11-11 瀏覽量：1930
高溫爐煉鐵自動化的目的是使生產過程*化，生產出質量穩定的產品和改善各工序操作人員的勞動條件，這就要求在技術經濟方面采取富有成效的合理化措施，用礦石冶煉貼水的過程中，物理化學變化極難控制有難測量。特別是操作溫度很高，部分料流不連續，工藝過程難以觀察，給測量和控制帶來很大困難，高溫爐煉鐵的自動控制，也只能從局部自動化，逐步向整個過程自動化發展。目前在配料裝料設備方面，已采用了連續控制技術。熱風爐的換爐操作，已能將遠距離手動操縱改為根據熱風出口溫度和廢氣溫度自動換爐，從適應高風溫要求和提高熱效率這一點出發，采用四座熱風爐交叉送風方式，效果更好。
計算機在高溫爐上的應用日益普及，可以集中檢查和記錄所有可以影響生產過程的參數，快速的進行參數運算和對測量值進行相應的監視，為手動控制提供必要的實際操作依據，通過對高溫爐煤氣成分和壓力的檢測，以及對鐵水和爐渣的數量、成分和溫度的測量來改進加料程序，從而提高高溫爐的生產能力，通過改善高溫爐控制狀態來提高生鐵質量，使煉鋼車間生產經濟合理，并通過對各個生產環節的綜合分析，來不斷改進工藝過程。
高溫爐程控系統采用交流電供電、可控硅的連接電路，由觸發電路產生一個同步脈沖，由1-2端與雙向可控硅相連，RDS為快速熔斷器，其作用為可控硅的過電流保護。計算機通過D/A轉換器發出控制信號，控制觸發電路產生觸發脈沖，通過脈沖控制可控硅導通角的大小來控制流過加熱元件電流的大小，從而控制爐溫。
在溫度測量電路中，熱電偶作為溫度傳感器，采集爐內實時溫度，經冷端補償后，由A/D轉換器將電壓信號轉成數字信號送入PC機，PC機將采集到的信號經過處理，計算把實時的溫度值在顯示器上顯示，描繪出溫度曲線供用戶參考，系統的控制算法采用PID算法，計算出每一時刻控制量。將控制量由D/A轉化器轉換成模擬電壓信號送出，通過觸發電路產生觸發脈沖，控制可控硅導通角的大小，從而控制流過加熱元件的電流大小。
市場上很多廠家在生產工業高溫爐，也都積累了一些經驗，洛陽新奇電爐廠根據其多年生產高溫爐的經驗總結了工業用高溫爐設計需遵循的基本原則，與大家一同分享。
1、工業高溫爐計劃有必要契合國家有關技能方針，爐子的技能功用應能滿足生產工藝需要。
2、要采用保護環境和避免煙塵、噪聲污染的管理辦法。關于煤爐應不斷改進焚燒過程，用煤氣化焚燒替代層狀焚燒，用機械加煤替代人工加煤。關于沖天爐應選用除塵器替代重力除塵器，進而選用帶除塵系統的熱風沖天爐以取得高溫鐵液，并抵達除塵和消除有害氣體的意圖。對中、高壓風機要設置消聲器以減少噪聲損害。
3、工業高溫爐計劃標準應根據生產實踐或科學試驗數據加以斷定，不應照舊有計劃按份額拓展或減小。
4、計劃新的爐型計劃時，要選用新材料、新設備以改進爐子計劃。例如，盡量選用適合爐子功用特征和便當施工的各種新式耐火材料和隔熱材料，選用各種新式焚燒設備和余熱回收設備，以跋涉爐子的熱效率、跋涉產品質量、下降燃料耗費、改進操作修補條件和跋涉爐子的使用壽命。
5、要曉得各種爐用機械傳動計劃，曉得爐子控制原理，不斷改造爐子構件，如爐門、爐門壓緊設備，臺車砂封、煙道閘口、各類閥門等以跋涉爐子的密封功用。
6、計劃工業電爐時，對材料選用、設備選型、通用構件的規格標準等，應盡可以全廠或全車間通用以使修補便當，特別注意不要選用已被篩選的產品。
7、在一守時期內，有條件有步驟地進行某些工業爐的三化：典型化、系列化、完善化，計劃工作，及時總結和推廣新技能。
8、運用不斷發展的熱工及機械理論，例如，燃料焚燒、流體力學、傳熱學、機械原理、材料力學等，輔導爐子的計劃工作，引進并吸收國外工業爐技能，不斷完善和跋涉爐子的技能功用和化機械化自動程度。
在使用高溫爐進行加工作業前，操縱員必需先檢查一下爐內是否存有鐵屑等殘留物品。一旦發現要立即進行清潔，以避免當鐵屑掉落的時候發生短路現象。
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